从钢筋加工到植筋预埋，从布料养护到成品拆模起吊，一块厚6公分、宽2.3米、长6.7米的楼板在自动化流水线上一气呵成。日前，位于我县高新技术产业园区内的置地远大装配式建筑生产基地正式试生产。这意味着像“搭积木”一样批量“制造”房屋在我县变为现实。

钢筋加工

制模

模具清理

植筋预埋

风吹日晒、尘土飞扬，是传统的建筑工地。不过，在置地远大装配式建筑生产基地却是另一番景象：高大明亮的厂房内，PC生产线及钢筋加工线一字排开，工人身穿统一工作服，头戴安全帽，按照所属工位段，依次完成制作工序。整个基地地面整洁，机械物料堆放有序，生产过程秩序井然。

监理检查

布料机准备布料

布料机布料

预养护

同时，基地内还配有多组桥式起重机，这种起重机平时常出现在港口用于吊装集装箱，现在却成了吊装房子预制构件的设备。

这样一座现代化的造房工厂，如何产出一幢房子? 5月29日，记者在现场见证了一块楼板的制作全过程：用于制作楼板的混凝土及钢筋是提前通过机械设备预制好的，工人首先需要把预制好的钢筋植埋入楼板模具中，而后会有传送平台将楼板骨架运送到盛有混凝土的机械下面。这时工人操控机械按钮，盛有混凝土的机械会将混凝土均匀浇筑到楼板钢筋骨架内，工人们只需对浇筑的混凝土稍做平整，一块楼板便基本制成了。待混凝土风干后，工人操作传送平台将楼板送入养护窑中进行养护，养护结束后，一块混凝土楼板便制造完成了。置地远大装配式建筑生产基地车间主管王忠仁表示，这就是置地远大装配式建筑生产基地的生产过程，外墙、内墙、楼板、阳台、楼梯等均可经流水作业产出。

进入养护窑养护

养护窑

装配式建筑是一种绿色的建筑方式，将建筑物的梁柱、墙体、楼板等各主要组成部分在工厂进行预制，然后运输到工地上现场装配而成的建筑。在装配式建筑生产基地内，预制楼梯、叠合楼板、三明治墙板等建筑构件都可以在生产线上完成，再运送至现场“拼搭”。“在传统建筑中，主辅构件是在施工现场由人工浇筑，质量存在不稳定性，而在装配式建筑工厂化流水生产线上，建筑构件预制均采用严格的工艺标准和智能操作，机械化程度很高。装配式建筑与传统建造方式相比，大大缩短了工期，并提高了质量。”王忠仁介绍说。由于减少了现场浇筑和材料运输等环节，这种新型建筑方式还可以让施工现场建筑垃圾的产生率几乎为零，扬尘、污水、噪音的产生量也大幅度降低。

产品成型

工人清洁传送平台

据介绍，位于我县园区的这家装配式建筑生产基地将预设5条PC生产线和1条钢筋加工生产线，每年可生产80-120万平方米预制混凝土构件，全部建成并达产达标后，可实现年产值10亿元，利税1.5亿元。同时，项目二期还将延伸产业链条，集房屋研发、设计、生产、施工于一体，实现配件生产和总装同步推进，形成年产值可达100亿元的装配式建筑产业园和特色产业集群，从而进一步推动产业转型升级，引领建材“绿色革命”。 

【项目成长记】

项目开工建设

打桩

测量

主厂房架梁

雏形初现

基础设施建设

主体落成